企业建立生产制造质量管理系统，为企业设计开发的产品提供生产质量的保证，确保生产质量充分满足设计开发意图，达成顾客满意要求。那么，企业如何建立生产制造质量管理系统呢？

生产制造质量管理系统分为三大阶段，即新产品导入阶段、生产制造准备阶段、生产制造阶段。每个阶段又包含若干内容，企业建立生产制造质量管理系统要从每个阶段的具体内容逐一做起。

新产品导入阶段

1、 试产准入审核；

2、 试产前会议；

3、 试产标准明确、来料检验、制作工艺流程图、制作作业指导书、制作测试指导书、工位排布、人员培训、设备调试、工装夹具准备；

4、 试产首末件确认、测试、检验、零件验证；

5、 试产后总结；

6、 试产问题跟踪、分析、验证和关闭。

生产制造准备阶段

1、 设备、仪器、工装夹具、耗材、计量器具的确定和配备；

2、 零件确认资料的准备；

3、 生产制造相关文档的准备；

4、 生产制造方法、测试方法的确定；

5、 生产制造流程、工序步骤的确定；

6、 产品测试标准、检验标准的确定；

7、 人员配备和技能的教育培训。

生产制造阶段

1、零件质量管理

来料检验；

零件存储和管理；

发料、收料和转料；

2、生产制造过程质量管理

5S活动；

领料、上料、换料和退料质量管理；

SMT和检验、生产测试和检验、组装和检验、组装测试和检验、包装和检验各过程质量管理；

维修和检验、维修测试和检验过程质量管理；

IPQP巡检、过程审核、工程表更管理、不合格品处理、工装夹具和耗材管理、设备和仪器计量与校准。

3、出货质量管理

终检FQC；

出货检验OQC；

顾客验货。

综上所述，企业建立生产制造质量管理系统，新产品导入过程是关键，生产制造准备阶段是基础，而生产制造过程是一个重复的过程，需要在持续批量生产过程中调整和优化质量管理的标准化方式。